Procédé d'usinage
Technologie de centrage
Déplacement siège à siège
Capacité de siège
Production
CAPTCHA protection
Machines à siège CNC
usinage "single point"
usinage "single point"
STroniK XL
-
Procédé d'usinage
Single Point CNC
-
Technologie de centrage
Triple coussin d’air
-
Déplacement siège à siège
Manuel ou CN
-
Capacité de siège
14 à 120 mm
-
Production
Moyenne ou grande série
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Maritime
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Compétition
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Automobile
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Poids Lourds
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Moto
-
Générateur
Machine travaillant par interpolation entre le rayon de l’outil et l’axe de broche. L’outil coupant décrit une surface de révolution dont la génératrice est définie par des rayons et segments de droite grâce à un système de conception intégré.
Broche 4 kW - Axes Z et S
Electrobroche avec moteur intégrée de 4 KW, type broche de machine-outil CN avec aimants «terre rare» fournissant un couple maximum entre 0 et 2000 tr/min. Cette broche inclue l’axe U Komtronic développé par Komet, alimenté par un moteur à induction sans jeu à l’inversion et un échauffement minimum. La course de 245 mm permet l’usinage combiné de siège et de guide dépassant les 100 mm. La broche «single point» permet à la fois un usinage d’ébauche et de finition.
CN conversationnelle
Les axes sont contrôlés numériquement par une commande numérique Siemens 828D. La coupe «single point» vous permet d’usiner n’importe quel profil. La collaboration entre Serdi et Siemens assure un développement continu du produit et un service client au niveau mondial.
Approche manuelle / automatique
La machine possède deux modes de déplacement :
- Mode automatique : dans ce mode, la machine pilote tous les axes, ce qui est utile pour la production en série lorsque plusieurs lots d'un même type de culasse doivent être usinés.
- Mode manuel : dans ce mode, l'opérateur déplace manuellement la tête d'un siège à l'autre, puis la machine effectue l'usinage automatiquement. Ce mode est utile lorsqu'il faut usiner une seule culasse en évitant de créer un programme pour les positions X et Y.
Table support culasse
La table d'usinage est monté sur deux rails de guidage pouvant déplacer des culasses jusqu'à 850 Kgs. La motorisation est assurée par un motoréducteur à engrenages planétaires couplé à une vis à billes pour une répétabilité parfaite sans jeu à l'inversion.
Dépressiomètre intégré
Dépressiomètre gradué de 0 à -1 bar, relié à un générateur de vide d'un côté et à un tampon en mousse de l'autre, afin d’effectuer un rapide test d’étanchéité avec la soupape en contact sur le siège, avant de démonter la culasse de la machine.
Eclairage LED
La tête d’usinage ainsi que la poutre sont équipées d’éclairages LED pour un rendement lumineux plus élevé, une plus longue durée de vie ainsi que de plus grandes économies d’énergie.
Poutre course longue
Cet espace supplémentaire sur la poutre est disponible afin de faciliter la dépose et le démontage des grosses culasses sur la table, et permet également d’allonger la course de la tête.
Arrosage
Lorsque l'usinage de guides de soupape est nécessaire, l'arrosage est utile pour lubrifier la coupe, et ainsi augmenter la durée de vie de l'outil. Le fluide d'usinage est filtré dans un bac amovible et une pompe motorisé le renvoie dans la zone d'usinage. Nécessite l'installation d'un capotage.
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En savoir plus
Encombrement machine
Largeur :
2765 mm
Profondeur :
1150 mm
Hauteur :
2320 mm
Poids net approximatif :
1750 Kgs
Déplacement de la tête
Transversalement :
40 mm
Déplacement du coussin d'air plan de centrage :
14 mm
Longitudinalement :
1440 mm
Dimension de culasse maximale
Largeur :
1370 mm
Hauteur :
820 mm
Largeur :
500 mm
Broche
Puissance de motorisation de broche :
2 à 4 kW
Vitesse de broche :
0 à 2000 tr/min
Avance de broche (axe Z) :
0 à 5000 mm/min
course axe U (au rayon) :
22 mm
Débattement angulaire :
5°
Avance de broche (axe Z) :
0-300 mm/min
Course de broche :
310 mm
Capacités d'usinage
Capacité de siège :
14 à 120 mm
Connexions
Alimentation électrique :
6.3kVA-3x400V-N+PE-50/60 Hz
Alimentation pneumatique :
6 bars
Débit d'air maxi :
400 l/min
Déplacement de la table
Course de table :
300 mm